MANTENIMIENTO CON PARADA DE PLANTA

Prácticas para una gestión integral

Si desea obtener una cotización sobre este curso y/o información adicional sobre nuestros demás servicios, no dude en comunicarse a través del formulario al final de ésta página o a través de nuestra página de contacto.

Navegación

Costos de Mantenimiento.

Planeación y Programación de Mantenimiento.

Gestión de Activos Físicos Productivos.

Costeo de Ciclo de Vida.

Mantenimiento con Parada de Planta.

Optimización del plan de mantenimiento aplicando RCM.

Gestión del Inventario de Repuestos.

Análisis de Causa Raíz – RCA.

Presentación

Son permanentes los retos que la alta gerencia les hace a los funcionarios responsables de los mantenimientos con parada de planta, mantenimiento de equipo mayor y/u overhaul en las empresas que poseen equipos para procesos continuos - como refinerías, petroquímica - o equipos que requieren mantenimientos tipo overhaul con frecuencia en años - como generación eléctrica - y no cesarán en la exigencia para obtener metas como cero accidentes, cumplimiento de los tiempos de parada, cumplimiento en los costos presupuestados y obtención del tiempo del ciclo de corrida siguiente.

En tal sentido, la clave del éxito en el futuro actuar radica en tener como base los planteamientos para sistemas de gestión de calidad y la gestión de activos, con sus modelos de gestión del riesgo, de mejora continua, de revisión permanente del proceso, de la revisión de sus procedimientos, el cuestionamiento de sus prácticas y, en general, los métodos utilizados a lo largo del ciclo de vida de los activos en la organización.

Los procesos de mantenimiento, y especialmente el de mantenimiento con parada de planta, son muy susceptibles a cambios debido a las diversas prácticas que se pueden aplicar. Modelos donde se plantean el uso de las prácticas de analizar los riesgos, retar el alcance de las paradas, el cuestionamiento de la ruta crítica, la elaboración y aplicación de lecciones aprendidas, entre otros, son parte de las tareas que en las etapas de planeación, programación y ejecución se pueden optimizar continuamente. En esa misma línea, se han revisado e incorporado las prácticas que se proponen para la gestión de proyectos, en la medida que la gestión del proceso de mantenimiento con parada de planta es similar, mas no igual, a la gestión de un proyecto.

Este taller permitirá a los participantes revisar la visión general del proceso con sus procedimientos y una revisión de las actuales prácticas utilizadas para los mantenimientos no reactivos que implican, necesariamente, una parada de planta.

Objetivo

Revisar los criterios y elementos para el mejoramiento del proceso y herramientas para la planeación, programación y ejecución de dichos mantenimientos mayores.
Revisar los elementos de referencia para la búsqueda del cumplimiento de las metas propuestas por la alta gerencia.
Revisar las prácticas de planeación, programación y control de ejecución actualmente utilizadas en las empresas de los participantes.

Metodología

Presentaciones magistrales y Talleres guiados por el instructor para nivelar y consolidar conceptos, aplicar algunos de ellos en ejemplos recientes y, al final del curso, plantear un borrador de plan de trabajo para la aplicación de las prácticas aprendidas y susceptibles de implementar / mejorar.

Logros

El participante deberá tener la capacidad de evaluar las prácticas asociadas al proceso de mantenimiento con parada de planta y plantear su aplicación en búsqueda de la mejora en su empresa.

Implementos

Para el desarrollo de los talleres, los participantes deberán contar en su computador personal con MS Project 2003 - o posterior - o la herramienta de planeación y programación actualmente utilizada; así mismo, se deberá contar con un programa reciente de una parada de planta, equipo mayor u overhaul, con el manual del proceso de mantenimiento (si se posee) y demás información que aprecien útil para el desarrollo del ejercicio.

Dirigido a:

Personal responsable del mantenimiento con parada de planta, overhaul o mantenimiento de equipo mayor, y demás funcionarios de los procesos de apoyo y logística.

Contenido

1) Introducción

Expectativas y objetivos de Mantenimiento con Parada de Planta (MPP)
MPP en el marco de la Gestión de Activos
¿Qué define un MPP exitoso?
Indicadores y benchmarking
Definición de MPP como proceso
Gestión Sistémica de Procesos de Empresa Ejercicio: Revisión del modelo actual del MPP Mejora continua del proceso: modelo de gestión, documentación, auditorías
Integración con las prácticas del PMBoK

2) Planeación estratégica de las paradas de planta

Paradas de Planta dentro del plan estratégico del negocio
Modelo para la Gestión de Riesgos
Ciclos de parada
Conceptos del costeo de Ciclo de vida

3) Planeación de la parada de planta

Declaración gerencial: objetivos, premisas, indicadores claves, responsabilidades e integración de equipos
Gestión de Riesgos: analizar y asegurar temas claves para el cumplimiento de las premisas
Definición preliminar del alcance, clasificación de actividades y estructuración del plan
Debate al alcance
Fijación del alcance y estructuración de las OT
Planeación detallada de los trabajos: actividades.
Gestión de materiales
Gestión de Contratación y Logística
Gestión de costos: Estructurar el presupuesto y seguimiento.
Gestión del cambio: trabajo emergente, trabajo contingente, control de cambios de planta.
Gestión HSE: plan, actividades y documentación.
Seguridad de procesos
Planear actividades de apagada y arranque de la planta

4) Programación

Revisión inicial de actividades y secuencia lógica por equipo
Integración de programaciones individuales de equipo
Cuestionamiento de secuencia lógica y ruta crítica
Optimización de tiempos y recursos: nivelación Pronóstico y simulación
Reuniones de relacionamiento
Ejercicio: Revisión de mejores prácticas identificadas para Programación

5) Alistamiento y logística

Preparación para la ejecución
Revisión del nivel de alistamiento: seguimiento antes de apagar
Talento humano: gestión del conocimiento y competencias, asignación, Asignación de recursos
Logística: transporte, alimentación, elementos de protección, herramientas
Revisión de mejores prácticas identificadas para Alistamiento

6) Ejecución cierre y evaluación: revisión de algunos elementos claves

Transferencia de custodia
Seguridad
Apagada de planta y descontaminación
Asignación y seguimiento de trabajos por turno
Entrega de turno, reportes de avance y recursos
Ajuste del programa
Soporte técnico, informes de inspección
Trabajo emergente, trabajo contingente
Reuniones gerenciales de seguimiento
Manejo de materiales
Entrega de equipos, entrega de custodia de la planta
Arranque de planta
Registro de información
Valoración final de costos, recursos e Indicadores.
Informe final y generación de OTs para la siguiente parada
Taller de mejoramiento continuo - lecciones aprendidas.

7) Registros y evaluación

Registro de información y cierre de órdenes de trabajo
Valoración final de costos, utilización de recursos y generación de Indicadores de gestión
Informe final y generación de órdenes de trabajo para la siguiente parada
Taller de mejoramiento continuo - lecciones aprendidas

8) Diseño del plan de trabajo para poner en práctica los métodos vistos (por grupos de trabajo)

Ejercicio: Estructuración de Propuestas
Presentación y decantación de opciones

Duración

El curso tendrá una duración estimada de 24 horas , las cuales, en la modalidad

“on-line”, se pueden distribuir en tres o más días.

Se sugiere realizarlo en las instalaciones de la empresa o donde se estime más conveniente para garantizar la participación y concentración en el tema.

Cotización

OFICINAS EN:

BUCARAMANGA - COLOMBIA

PÁGINAS